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无锡工厂环氧地坪鼓包起泡的原因及解决方法详解 |
| 发布者：江苏晨迪新材料科技有限公司 发布时间：2024-10-15 09:00:15 点击次数：47 关闭 |
在现代化工厂的地坪施工中，环氧地坪因其耐磨、防滑、美观而受到青睐。然而在实际使用过程中，环氧地坪磕碰、起泡问题时有发生，不仅影响地板美观，还可能给安全生产带来隐患。那么什么原因导致无锡工厂环氧地坪鼓包和起泡？如何解决这个问题呢？本文将为您详细解答。
1、涂层表面起泡主要是由于干燥过程中或在高温高湿下有水分和挥发性液体存在，涂膜表面出现圆形起泡； 2、渗透压主要是由混凝土中的水蒸气造成的。小气泡在漆膜固化过程中产生微小的孔隙。随着涂料粘度的增加，微小的孔隙管不会闭合，会残留在干燥的漆膜中。 3、温度过高，使环氧水泥软化，粘度大大降低； 4、基层如水泥砂浆找平层含水率达到12%左右，水蒸气无法除去； 5、环氧的其他成分脱水不完全，施工时环氧与底漆结合不好，留下空隙； 6环氧树脂和底漆在施工过程中不能很好地结合，留下开放空间和环氧树脂本身的化学活性，没有留下完全固化的残留物或气体。 二、解决方案 1、在地板基层做防水层，防止水汽渗入。严格控制基层或防水层含水率在8%以内，抗压强度高于20MPa，然后进行环氧砌筑。。 2、提高环氧层与基层或防水层的附着力，克服起泡初出现时的膨胀力，防止起泡。 3、环氧层施工时，底涂应选用质量好的材料，使部分环氧能渗透到基层或防水层中，形成一个整体，提高附着力，少留残留物质;固化后的化学气体。 4、环氧施工完成后，应避免阳光照射，以减少环氧层表面与内部的温差变化。 5、在基层或防水层上施工时，必须清除灰尘、杂物。施工后环氧层与基层或防水层之间不留缝隙。 6、每层擀完后，在制作面层之前，检查表面是否有气泡。有的地方用竹扫帚刷一下，以消除遗漏。待涂膜凝固后再进行下一步。 7通过改进环氧地坪基层与防水基层之间的粘结强度可以克服初期起泡，防止地板起泡。 8环氧地坪施工完成后，请勿将其暴露在阳光直射的地方。您可以检查环氧层表面和内部的温差。 只要我们在这里环氧地坪在选材、施工和维护过程中多加注意，可以有效防止灯泡和水泡的出现，延长地坪的使用寿命，为工厂创造一个清洁、安全的生产环境。希望以上内容对您有所帮助，让我们一起保护这片来之不易的美丽“土地”吧！ |
