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揭秘：车间环氧地坪施工质量控制5大技巧！ |
| 发布者：江苏晨迪新材料科技有限公司 发布时间：2024-09-13 08:14:21 点击次数：73 关闭 |
| 车间环氧地坪施工质量直接关系到地坪的使用寿命和地坪的美观。施工质量一直以来都是非常难以控制的，因为影响地坪施工质量的因素很多车间环氧地坪厂家如何控制质量？ 一，车间环氧地坪表面处理 1、新完工的水泥地面在施工前必须进行一些维护，大约需要28天。 2、清除表面的水泥浆、旧油漆和粘杂物。 3、彻底清除表面油污，并用Keyyouwang清洁剂处理。 4清除积水并彻底干燥潮湿区域。 5、表面清洁必须使用无尘扫地机和大型吸尘器完成。
7车间环氧地坪表面粗糙化必须使用无尘砂光机完成，并使用真空吸尘器彻底清洁。 8是的车间环氧地坪使用腻子填充表面的孔洞和可见凹陷。干燥后，打磨并吸尘。 2涂刷强渗透密封层 1在干净、平坦的混凝土表面上，使用高压无气喷涂机或滚涂机涂刷一层环氧密封底漆。 2、环氧密封胶渗透性强，在涂底漆时，应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透到基材内部，加强涂层与基材之间的附着力。 3、局部漏涂可用刷子补涂。在进行下一个施工阶段之前，必须将表面多余的底漆打磨掉。 3批量刮料批量刮料 干燥后（25℃，约4小时），在底漆表面使用两批腻子，以确保车间环氧地坪耐磨、耐压、耐冲击、耐水、矿物油、酸碱溶液等性能及地面高度调节。 1、采用70-140目石英砂和无溶剂环氧刮料作为第一道腻子。搅拌均匀，刮匀。该通道主要用于增加地面的耐磨性和抗压性。 2打磨和吸尘第一遍腻子时，用无尘滚筒砂光机清洁沙袋。 3、用200-700目的石英砂和无溶剂环氧刮料作为第二道腻子。充分搅拌均匀，以增加土壤的耐磨性和光滑度。 4、用无尘滚台打磨第三遍腻子并吸尘。 5、两层腻子干燥后，应先修补任何拖拉的表面或裂缝，然后用砂光机打磨光滑并吸尘。 6、所用石英砂的目数由现场工程师根据具体土壤情况确定。 4、涂漆地板的中间层 在抛光和清洁的腻子表面涂抹中间层（20°C，24小时）。 1、捏合方法有刷涂法、刮涂法和高压无气喷涂法。（喷涂压力为20~25MPa）。 2、该通道可以使土壤更加平整，便于在地面施工时发现地面尚存在的缺陷进行找平。 3、本次审核还将有利于甲方安排设备安装等事宜。 5地板表面涂漆 1、中层干燥后（20℃，7天），涂刷环氧无溶剂地坪面层。涂装方法为刮涂、高压无气喷涂，但优选高压无气喷涂。 2、涂漆前应将中间层用无尘滚筒砂光机从沙袋中打磨、除尘。 3、甲方安装、平整设备后，经过中层繁重工作，造成地面出现新的缺陷时，使用一批刮刀进行找平、打磨、吸尘、清洁。 4、喷涂面层后，若有气泡，可用消泡滚筒在地板上来回滚动，最后让其自行流平。 六、安全技术要求 1、施工现场周围应设置警示带和警示牌。 2、施工现场周围半径10米以内严禁明火作业、吸烟。 3、使用高压无气喷涂泵时，必须正确连接地线。 4、油漆和溶剂应存放在通风良好的库房内。 5、工作时，注意个人防护用品。 6、电动工具的使用必须有专人负责，离开工作场所前必须关闭电源。 通过以上分析和解决策略，我们可以得出控制车间环氧地坪构建质量并不难实现。坚持高标准、严要求，才能打造出既美观又实用的环氧地坪。此类地坪不仅改善了车间的工作环境，而且延长了工作寿命，降低长期维护成本，为企业带来重要的经济和质量效益。 |
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